在開關電源的運行過程中，其一直處于開閉循環(huán)狀態(tài)，這使得電源內部器件不僅需具備高強度以承受反復的開關沖擊，還要擁有極短的反應時間來確保電源的穩(wěn)定運行。一般而言，開關電源的工作效率維持在幾十千赫茲至幾百千赫茲之間。為適配這種高頻的開關模式，開關電源中的整流管對反向恢復時間（Trr）有著嚴苛的要求。從理論層面來講，普通的二極管因反向恢復時間較長，無法滿足需求，而應選用反向恢復極快的肖特基二極管。
慢恢復工頻整流管的應用場景
在開關電源的實際應用中，慢恢復工頻整流管 1N4007 被用于主控 IC 供電繞組的整流環(huán)節(jié)，這一設計能夠有效解決多繞組系統(tǒng)中偏置電壓偏高的問題。例如，在采用某款 IC 設計的 5 路輸出 DVB 電源批量生產過程中，出現(xiàn)了較高的不良率，主要表現(xiàn)為電源無法正常工作或出現(xiàn)打嗝現(xiàn)象。經過實際測量發(fā)現(xiàn)，IC 的供電電壓偏高，觸發(fā)了 IC 的過壓保護機制。
對于多路輸出電源而言，要實現(xiàn)良好的交叉調整率是對變壓器設計的一大挑戰(zhàn)，偏置供電繞組電壓偏高在所難免。在此情境下，僅通過增大整流二極管串聯(lián)電阻的作用是有限的，因為其主要功能在于濾除尖峰電壓，而真正導致 IC 保護的是偏置繞組電壓過高。此時，慢恢復工頻整流管的優(yōu)勢便得以凸顯。
在開關電源設計中，常見的 RCD 吸收電路結構如圖所示，其中 D1 通常選用快恢復二極管。若變壓器設計存在不合理之處，導致漏感較大，那么在開關管斷開瞬間，漏感產生的電壓較高，進而引發(fā)較長的振蕩時間，這不僅會使 MOS 管的電壓應力增大，還可能導致 EMI 輻射超標。盡管在日常的開關電源設計中，通常不建議使用反應較慢的二極管，但這并不意味著這類二極管毫無價值。在某些特殊情況下，慢恢復二極管反而能夠有效解決一些棘手的問題。
電阻與電容的檢測方法
電阻檢測
檢測電阻時，應先將萬用表調至合適的電阻檔位，將電阻單獨放置于絕緣物體之上，確保測棒穩(wěn)固地接觸電阻兩端，此時所讀取的電阻值若處于標示阻值及其誤差范圍內，則表明該電阻性能正常。在測量過程中，必須保證電阻兩端的導體與測棒金屬部分不與任何電路或導體（包括人體）發(fā)生接觸，以免干擾測量結果，產生錯誤數(shù)值。若使用測試夾，電阻可處于懸空狀態(tài)進行測量。
電容檢測
檢測電容時，將電容器接入電源，若接通瞬間萬用表指針無擺動，則說明電容器失效或出現(xiàn)斷路情況。若表針持續(xù)指示電源電壓而不發(fā)生擺動，則表明電容器已短路。若表針擺動正常但未能返回零位，這說明電容器存在漏電現(xiàn)象，且所指示的電壓數(shù)值越高，代表漏電量越大。在測量容量較小的電容器時，所使用的輔助直流電壓不得超過被測電容器的耐壓值，以免因測量過程導致電容器擊穿損壞。若要精準測量電容器的容量，需借助電容電橋或 Q 表來完成。上述簡易檢測方法僅能對電容器的好壞進行初步判斷。
對于容量較大的固定電容器，可用萬用表的電阻檔（R×1000）測量電容器兩極，觀察表針擺動情況，擺幅越大，說明電容器的電容量越大。在測量過程中，若測試棒持續(xù)接觸電容器引線，表針應指在無窮大（∞）附近，反之則表明該電容器存在漏電現(xiàn)象，其電阻值越小，漏電量越大，電容器質量越差。
在檢查線路板上的電解電容器時，對于耐壓較低的電解電容器，應將電阻檔置于 R×100 或 R×1K 檔位，將紅表筆接電容器的負極，黑表筆接正極，此時萬用表指針會擺動，隨后恢復至零位或零位附近，這表明電解電容器質量合格。通常情況下，電解電容器容量越大，充電時間越長，指針擺動速度也越慢。
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